Wuxi ShiLong Steel Co.,Ltd. कारखाना उत्पादन लाइन

हमारी कंपनी 10 से अधिक वर्षों से इस्पात उद्योग में लगी हुई है। हमारे ग्राहकों और कारखानों के साथ अनुभव और मजबूत व्यापार संबंधों से भरा हुआ है।और हमारे उत्पादों में जस्ती स्टील शीट, पैटर्न वाले जस्ती स्टील प्लेट, कोण स्टील, जस्ती स्टील का तार, जस्ती वर्ग पाइप, जस्ती परी बार, जस्ती चैनल स्टील, मिश्र धातु प्लेट, उच्च दबाव पोत प्लेट, जस्ती स्टील पाइप और हार्डॉक्स पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेट शामिल हैं। .

स्टीलमेकिंग का मुख्य कार्य स्टील में कार्बन और मिश्र धातु तत्वों की सामग्री को स्टील की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्दिष्ट सीमा के भीतर समायोजित करना और पी, एस, एच, ओ जैसी अशुद्धियों की सामग्री को कम करना है। , और एन को स्वीकार्य सीमा के तहत।स्टीलमेकिंग प्रक्रिया अनिवार्य रूप से एक ऑक्सीकरण प्रक्रिया है।चार्ज में अतिरिक्त कार्बन को ऑक्सीकरण किया जाता है और बचने के लिए CO गैस में जला दिया जाता है, और अन्य Si, P, Mn और अन्य घटक ऑक्सीकृत हो जाते हैं और स्लैग में प्रवेश करते हैं।S का एक भाग गलाने वाले धातुमल में प्रवेश करता है, और उसका कुछ भाग SO2 उत्पन्न करता है और उसे छोड़ दिया जाता है।जब पिघला हुआ स्टील की संरचना और तापमान आवश्यक प्रक्रिया तक पहुंच जाता है, तो स्टील को टैप किया जा सकता है।लेकिन स्टील में अतिरिक्त ऑक्सीजन को हटाने और इसकी समग्र रासायनिक संरचना को समायोजित करने के लिए, डीऑक्सीडाइज़र और लौह मिश्र धातु या मिश्र धातु तत्व जोड़े जा सकते हैं।

उपचार की एक श्रृंखला के बाद, जैसे कि डिसल्फराइजेशन और स्लैग ब्लॉकिंग, वितरित पिघला हुआ लोहा मुख्य चार्ज के रूप में कनवर्टर में डाला जा सकता है।इसके अलावा, 10% से कम स्क्रैप स्टील जोड़ा जाएगा।फिर, ऑक्सीजन को जलाने के लिए कनवर्टर में उड़ा दिया जाता है, पिघले हुए लोहे में अतिरिक्त कार्बन ऑक्सीकृत हो जाएगा और बड़ी मात्रा में गर्मी निकल जाएगी।जब जांच हमारे द्वारा पूर्व निर्धारित निम्न कार्बन सामग्री को मापती है, तो यह ऑक्सीजन और टैप स्टील को उड़ाना बंद कर देगी।आम तौर पर, करछुल में डीऑक्सीडेशन और संरचना समायोजन जैसे संचालन की आवश्यकता होती है;फिर पिघले हुए स्टील को फिर से ऑक्सीकृत होने से बचाने के लिए कार्बोनेटेड चावल की भूसी को पिघले हुए स्टील की सतह पर फेंका जाता है, और इसे निरंतर ढलाई या डाई कास्टिंग क्षेत्र में भेजा जा सकता है।उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ स्टील ग्रेड के लिए, आप बॉटम आर्गन ब्लोइंग, आरएच वैक्यूम ट्रीटमेंट, पाउडर स्प्रेइंग (एसआई-सीए पाउडर और संशोधित चूने का छिड़काव) बढ़ा सकते हैं, जो स्टील में गैस और समावेशन सामग्री को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, और भूमिका को और कम कर सकता है। कार्बन और सल्फर की कमी।भट्ठी के बाहर इन शोधन उपायों के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले स्टील की हमारी मांग को पूरा करने के लिए संरचना को अंततः ठीक किया जा सकता है।

                             

स्टील की मुख्य प्रसंस्करण विधियां：
रोलिंग: धातु के रिक्त स्थान को घूमने वाले रोल की एक जोड़ी के बीच की खाई से गुजारा जाता है (यह आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न आकृतियों का हो सकता है)।रोल के संपीड़न के कारण, सामग्री का क्रॉस-सेक्शन कम हो जाता है और लंबाई बढ़ जाती है।यह इस्पात उत्पादन के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उत्पादन भी है।विधि, मुख्य रूप से प्रोफाइल, प्लेट और पाइप बनाने के लिए उपयोग की जाती है।कोल्ड रोलिंग और हॉट रोलिंग में विभाजित।
फोर्जिंग: एक दबाव प्रसंस्करण विधि जो फोर्जिंग हथौड़ा के पारस्परिक प्रभाव या प्रेस के दबाव का उपयोग करके रिक्त स्थान को आकार और आकार में बदलने के लिए उपयोग करती है।आम तौर पर मुक्त फोर्जिंग और डाई फोर्जिंग में विभाजित, इसका उपयोग अक्सर अपेक्षाकृत बड़े क्रॉस-सेक्शनल आयामों के साथ कुछ बड़ी सामग्री, बिलेट और अन्य सामग्रियों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।
ड्राइंग: यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें क्रॉस सेक्शन को कम करने और लंबाई बढ़ाने के लिए एक डाई होल के माध्यम से लुढ़का हुआ धातु रिक्त स्थान (रूप, ट्यूब, उत्पाद, आदि) खींचा जाता है।इस विधि का प्रयोग अधिकतर शीत कार्य के लिए किया जाता है।
एक्सट्रूज़न: यह एक प्रसंस्करण विधि है जिसमें धातु को एक बंद एक्सट्रूज़न सिलेंडर में रखा जाता है और उसी आकार और आकार के साथ तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए एक निर्धारित डाई होल से धातु को निकालने के लिए एक छोर पर दबाव डाला जाता है।इस प्रकार की उत्पादन विधि का उपयोग ज्यादातर अलौह धातु धातु सामग्री के उत्पादन के लिए किया जाता है।

                             

उत्पादन काटने का कार्य

उत्पादन काटने का कार्य कार्बन, स्टेनलेस, और एल्यूमीनियम लंबे उत्पादों को कस्टम लंबाई में कटौती करने के लिए उपयोग किया जाता है।काटने की सहनशीलता आमतौर पर +/- 1/16" होती है, जिसमें विभिन्न उत्पादों और तैयार लंबाई के लिए भिन्नताएं संभव होती हैं।

मेटर काटना

सीधे काटने के अलावा, ओ'नील स्टील मैटर मानक और मिश्रित मैटर काटने की पेशकश करता है।मैटर आरा कटिंग अंतिम उपयोगकर्ताओं को किट के रूप में सामग्री ऑर्डर करने की अनुमति देता है और उनके पास कट-टू-लेंथ और रेडी-टू-वेल्ड टुकड़े वितरित किए जाते हैं।

आमतौर पर मेटर कटिंग का उपयोग किया जाता है:

· वेल्डिंग और निर्माण

· फ्रेम, टेबल और संरचनात्मक कार्य

· मशीन बनाना

· स्वचालन उपकरण

· कृषि/औद्योगिक उपकरण मरम्मत

प्लाज्मा काटना

प्लाज्मा कटिंग का उपयोग आमतौर पर लगभग ½ ”की धातु की मोटाई के लिए किया जाता है और इसका उपयोग कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम की उच्च गुणवत्ता वाली कटिंग के लिए किया जा सकता है।

                                    

प्लाज्मा काटने की सेवाओं के लाभ

　　मानक और उच्च परिभाषा प्लाज्मा कटिंग के विभिन्न लाभ हैं:

· गति - प्लाज्मा कटिंग की कटिंग और पियर्सिंग स्पीड ऑक्सी फ्यूल कटिंग की तुलना में कई गुना तेज होती है।तेजी से काटने से उत्पादकता बढ़ती है और ग्राहकों को अधिक संतुष्टि मिलती है क्योंकि इससे पुर्जों की डिलीवरी में लगने वाला समय कम हो जाता है।

· प्रेसिजन - ओ'नील स्टील की प्लाज्मा कटिंग सेवाएं अविश्वसनीय रूप से सटीक हैं।हमारे विशेषज्ञ ऑपरेटर उद्योग में कुछ सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं, सर्वोत्तम उत्पाद प्रदान कर सकते हैं।

· बहुमुखी प्रतिभा - प्लाज्मा कटिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की धातु जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा और कई अन्य को काटने के लिए किया जा सकता है।

· लागत-प्रभावशीलता - ओ'नील की प्लाज्मा कटिंग सेवाओं के साथ आने वाली गति, सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा एक बहुत ही किफायती काटने की विधि है।यह संभव न्यूनतम लागत पर सटीक विनिर्देशों के लिए उच्च परिभाषा और समोच्च बेवलिंग क्षमताएं प्रदान करता है।

निम्नलिखित उद्योगों में सामग्री के लिए प्लाज्मा कटिंग का सामान्य रूप से उपयोग किया जाता है:

· कृषि

· ऑटोमोटिव

· वाणिज्यिक निर्माण

· तरल उर्वरक

· समुद्री

· चिकित्सा

· पेट्रोकेमिकल

साइनेज

मानक प्लाज्मा काटना निर्दिष्टीकरण

एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और कार्बन स्टील के लिए उच्च परिभाषा प्लाज्मा काटने के लिए मानक विनिर्देश नीचे दिए गए हैं।

 

 

ऑक्सी-ईंधन काटना

ऑक्सी फ्यूल कटिंग, जिसे फ्लेम कटिंग के रूप में भी जाना जाता है, सबसे व्यापक रूप से लागू होने वाली औद्योगिक थर्मल कटिंग प्रक्रिया है।इस प्रक्रिया का उपयोग कार्बन प्लेट को 5/8" से 12" मोटी तक काटने के लिए किया जाता है और कई ईंधन और नोजल डिजाइन विकल्प हैं जो काटने की गुणवत्ता और गति को काफी बढ़ा सकते हैं।यह लागत प्रभावी भी है क्योंकि इसे मैन्युअल रूप से या मशीनीकृत किया जा सकता है।

ओ'नील डीएक्सएफ या मैनुअल प्रोग्रामिंग का उपयोग करके आपके चित्र से भागों को काट सकता है।

                                          

ऑक्सी ईंधन काटने की प्रक्रिया

ऑक्सीजन और चुनी हुई ईंधन गैस का मिश्रण धातु को उसके प्रज्वलन तापमान (जो इसके गलनांक से काफी नीचे है) तक गर्म करता है।शुद्ध ऑक्सीजन के एक जेट को पहले से गरम क्षेत्र में निर्देशित किया जाता है, जो ऑक्सीजन और धातु के बीच एक तीव्र एक्सोथर्मिक रासायनिक प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित करता है, जिससे स्लैग या आयरन ऑक्साइड बनता है।ऑक्सीजन जेट तब इस लौह ऑक्साइड को उड़ा देता है, जो जेट को सामग्री के माध्यम से छेदने की अनुमति देता है और धातु के माध्यम से काटना जारी रखता है।

काम करने के लिए ऑक्सी फ्यूल कटिंग के लिए, कुछ आवश्यकताएं हैं जिन्हें पूरा करने की आवश्यकता है:

· सामग्री का प्रज्वलन तापमान उसके गलनांक से कम होना चाहिए।यदि नहीं, तो कोई भी लौ काटने से पहले सामग्री पिघल जाएगी।

ऑक्साइड का गलनांक आसपास की सामग्री के गलनांक से कम होना चाहिए ताकि ऑक्सीजन जेट इसे उड़ा सके।

· ज्वलन तापमान को बनाए रखने के लिए जेट और धातु के बीच ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया पर्याप्त होनी चाहिए।

· कम मात्रा में गैसीय प्रतिक्रिया उत्पादों का उत्पादन किया जाना चाहिए ताकि काटने वाली ऑक्सीजन किसी भी तरह से पतला न हो।

ऑक्सी ईंधन काटने के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली ईंधन गैसें हैं:

· एसिटिलीन

· प्रोपेन

· MAPP (मिथाइलएसिटिलीन-प्रोपाडीन)

· प्रोपलीन

· प्राकृतिक गैस

ऑक्सी फ्यूल कटिंग क्यों?

ऑक्सी फ्यूल कटिंग तालिका में लागत-प्रभावशीलता की तुलना में बहुत अधिक लाता है।यह भौतिक सतहों पर कट के उच्च गुणवत्ता वाले कट और चिकने, ऊर्ध्वाधर विमान प्रदान करता है।प्रक्रिया का उच्च ताप इनपुट प्रभावित गर्मी के क्षेत्र में कार्बोनाइजिंग और सख्त होने की अनुमति देता है।

 

धातु की कतरन

मेटल शियरिंग फ्लैट मेटल स्टॉक पर सीधी रेखाओं को काटने के लिए धातु निर्माण प्रक्रिया है।

कतरनी प्रक्रिया में एक ऊपरी और निचला और ब्लेड शामिल होता है जो एक दूसरे को मजबूर करता है, उनके बीच की जगह एक आवश्यक ऑफसेट द्वारा पूर्व निर्धारित होती है।यह स्टैम्पिंग या प्रेसिंग प्रक्रियाओं के लिए स्टॉक तैयार करने का एक प्रारंभिक चरण है, और इसका उपयोग रोल स्टॉक जैसे बड़े स्टॉक से शीट मेटल के आकार को काटने के लिए किया जाता है।

                                                         

धातु कतरन प्रक्रिया गुण

　　फ्लैट शीट स्टॉक पर सीधी रेखा में कटौती करने की क्षमता प्रदान करता है

· धातु को दो ब्लेडों के बीच रखा जाता है: एक ऊपरी और एक निचला ब्लेड।ब्लेड में से एक आम तौर पर स्थिर रहेगा।

एक मशीन पर जगह लेता है जिसे आमतौर पर पावर शीयर या स्क्वायरिंग शीयर कहा जाता है।इस मशीन को मैन्युअल रूप से या हाइड्रोलिक, इलेक्ट्रिक या वायवीय शक्ति के साथ संचालित किया जा सकता है।

· एक बार में अपेक्षाकृत छोटी लंबाई की सामग्री को काट सकता है क्योंकि कतरनी ब्लेड को एक कोण पर रखा जा सकता है।यह प्रत्येक परियोजना के लिए आवश्यक समग्र कर्तन बल को कम करता है।

· इसमें गड़गड़ाहट और विकृत धातु के किनारों का ट्रेडमार्क उत्पादन है।

ओ'नील कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्युमिनियम शीट और प्लेट उत्पादों के लिए मेटल शीयरिंग सेवाएं प्रदान करता है जो ½ ”या उससे कम मोटाई के होते हैं।री-स्क्वायरिंग, जो सख्त सहनशीलता की अनुमति देता है, भी उपलब्ध है।

लेजर द्वारा काटना

　　प्रकाशिकी के माध्यम से एक उच्च-शक्ति वाले लेजर आउटपुट को निर्देशित करके लेजर कटिंग काम करता है।ओ'नील कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम की शीट और प्लेटों को संसाधित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टील लेजर कटिंग सेवाएं प्रदान करता है।स्टील लेज़रों को बीम के सबसे संकरे हिस्से को एक साफ कट प्रदान करने के लिए सटीक रूप से निर्देशित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।अन्य लौ काटने की प्रक्रियाओं की तुलना में, लेजर कटिंग में सबसे छोटा गर्मी पीड़ित काटने का क्षेत्र होता है।

                                    

 

स्टील लेजर कटिंग के लाभ:

· उच्च गुणवत्ता, सटीक कटौती के लिए उच्चतम संभव स्तर की सटीकता के लिए निर्मित

· उच्च काटने की गति

· न्यूनतम सफाई

· संकीर्ण केर्फ चौड़ाई

· बेहतर बढ़त गुणवत्ता

ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए जटिल आकार में कटौती कर सकते हैं

 

सीएनसी बनाने

 

                                            

हमारे सीएनसी प्रेस ब्रेक का उपयोग करके सीएनसी बनाना।सीएनसी प्रोग्रामिंग आपके उत्पादन के दौरान लगातार अंत उत्पादों के लिए बेंड अनुक्रमों को कंप्यूटर प्रोग्राम करने की अनुमति देता है।कार्बन, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम उत्पादों के लिए सेवाएं उपलब्ध हैं।

 

इस्पात प्रसंस्करण सेवाएं

आपके विशिष्ट एप्लिकेशन के लिए आवश्यक कस्टम आकार या आकार प्रदान करने के लिए प्रसंस्करण सेवाओं को काटना और बनाना।हम प्रदान करते हैं:

                                                                

　लेजर कटिंग, ऑक्सी-फ्यूल कटिंग, प्लाज्मा कटिंग, शीयरिंग, सॉइंग, फॉर्मिंग

हमारे कर्मचारी सभी प्रकार की धातुओं के साथ काम करने में अनुभवी हैं और आपको ऐसे धातु उत्पाद प्रदान करेंगे जो आपके सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।हम मात्रा को कम रन से लेकर पूर्ण उत्पादन रन तक संसाधित कर सकते हैं।चाहे आपको अपने अंतिम उत्पाद में एक ट्यूब घटक के लिए एक कस्टम लंबाई की आवश्यकता हो, या एक मुद्रांकन ऑपरेशन के लिए एक कस्टम आकार की स्टील प्लेट की आवश्यकता हो, हम आपको विशेष कार्बन, स्टेनलेस या एल्यूमीनियम उत्पाद प्रदान कर सकते हैं जिसकी आपको आवश्यकता है।